車床加工過程會(huì)出現(xiàn)很多問題，最讓工作人員頭疼的就是車件變形。想要盡可能避免車件變形這一問題，首先要從車床加工件制造過程找出其根源所在。品曄電子作為國(guó)內(nèi)車床加工、五金沖壓件制造廠商，認(rèn)為要避免車件在加工中易變形問題，需解決如下：

　　1、車件變形會(huì)受到其本身材質(zhì)和結(jié)構(gòu)的影響

　　車件的尺寸、厚度、復(fù)雜程度、材質(zhì)的剛性、穩(wěn)定性與其變形程度成正比。所以在車床加工設(shè)計(jì)過程要考慮到這些因素對(duì)車件變形的影響。

　　大型零部件的加工過程更不能掉以輕心，加工之前要嚴(yán)格控制車件的疏松程度和毛坯硬度，以免因?yàn)槟撤矫娴牟贿_(dá)標(biāo)最終功虧一簣。

　　2、降低夾緊力

　　部分剛性較差的零部件會(huì)由于夾持不當(dāng)而導(dǎo)致變形。例如，對(duì)于長(zhǎng)軸類徑度大的零部件，在加工過程不可采用一端懸空的夾持方式，需要兩端同時(shí)夾緊，利用前端的驅(qū)動(dòng)力來控制其夾緊程度。再如，對(duì)于薄壁類零件應(yīng)該使用彈性裝置來進(jìn)行裝夾。

　　3、降低切削力

　　切削過程需要注意的兩點(diǎn)是切削角度和切削溫度。如果刀鋒足夠鋒利可以大大降低切削力，把握適當(dāng)?shù)臏囟瓤梢詼p少零件由于溫度過高而發(fā)生過度變形。另外，切削過程要準(zhǔn)備好切削液，體積不同的零件要分開進(jìn)行，從而最大限度降低外界加工對(duì)零件造成的影響。

　　4、降低內(nèi)應(yīng)力

　　車件加工過程要采取適當(dāng)?shù)墓に嚪椒ê蛥?shù)。如焊接過程，零件溫度要在焊接之后緩慢冷卻;當(dāng)機(jī)械零件發(fā)生熱變形，要注重毛坯質(zhì)量的提高;變形加工之后，車件盡量自然冷卻。

　　總之，要解決任何問題都要從根本入手，提高毛坯的質(zhì)量，增加機(jī)械零件的剛性，采取適當(dāng)?shù)墓に嚭图庸し绞降?，就能盡可能避免加工過程的車件變形問題。

東莞市品曄電子有限公司作為國(guó)內(nèi)精密車件、五金沖壓件、PIN針、銅針、銅件、螺母銅套、電源針腳、電子插針及車削件定制研發(fā)生產(chǎn)廠家，專注為連接器客戶提供高品質(zhì)、高效能、節(jié)能環(huán)保的車件產(chǎn)品。致力于發(fā)展成為連接器行業(yè)綜合實(shí)力較強(qiáng)的車床加工品牌服務(wù)商。

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