一、銅件產(chǎn)品鑲嵌成型常見的有兩種方法：

　　1、是在塑料模具里首先預埋置h59銅材質鑲嵌件后注入樹脂，讓熱熔的塑料材料與銅鑲嵌件結合在一起，壓制成整體無縫隙帶螺紋的塑料殼產(chǎn)品，然后冷卻凝固成型。

　　2、先在金屬模具里注入塑料材料成型，然后讓銅件產(chǎn)品嵌入已經(jīng)成型的塑料殼里。

　　二、銅鑲嵌件與塑料容合成型的本質特點：

　　1、立式注塑機與機械手、銅鑲嵌件品整列裝置等的組合，銅鑲嵌件成型工程大都可實現(xiàn)機械自動化生產(chǎn)。

　　2、選擇適當?shù)慕饘倌＞邩嬙?，銅鑲嵌件產(chǎn)品也可完全封入樹脂膠木材料內(nèi)。

　　3、特別是利用了樹脂的絕緣性和銅嵌件金屬導電性的組合，制成的成型品外殼能滿足電器產(chǎn)品的基本機能。

　　4、因為是熔融的材料與金屬銅鑲嵌件的接合，與壓入成型法相比較，金屬銅鑲嵌件間隙可以設計得更狹窄，復合產(chǎn)品成型的可靠性更高。

　　5、鑲嵌件產(chǎn)品不僅限于銅材金屬，也有鐵、鋁、不銹鋼、鋅等多種鑲嵌緊固件。

　　6、多個銅鑲嵌件的事前成型組合，使得銅件產(chǎn)品單元組合的后工程更合理化。

　　7、對于剛性成型品、橡膠密封墊板上的彎曲彈性成型品，通過基體上注塑預埋置銅件產(chǎn)品成型制成一體化后，可省去排列密封圏的復雜作業(yè)，使得后工序的自動化組合更容易。

　　8、樹脂的易成型性、彎曲性與金屬的剛性、強度及耐熱性的相互組合補充可結實地制成復雜精巧的金屬鑲嵌件和塑料殼一體化產(chǎn)品。

　　9、銅鑲嵌件成型后，經(jīng)過去芯孔處理，也可制成帯有中空凹槽的產(chǎn)品。

　　10、選擇適當?shù)臉渲统尚蜅l件，即使對于易変形破損的產(chǎn)品，通過樹脂也可密封固定鑲嵌銅件。

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